原则1:消除八大浪费
企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。
管理大师戴明说过：”员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程”.什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。
原则3:建立无间断流程以快速应变
建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。
原则4:降低库存
需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。
原则5:全过程的高质量，一次做对
质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。
原则6:基于顾客需求的拉动生产
JIT的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。过去丰田使用”看板”系统来拉动，有了信息系统后辅以ERP或MRP信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动。
原则7:标准化与工作创新
标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。
原则8:尊重员工，给员工授权
尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。在丰田公司，员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的企业雇佣的是”一整个人”，不精益的企业只雇佣了员工的”一双手”.
原则9:团队工作
在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。最典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展计划，该计划由一个庞大的团队负责推动，团队成员来自各个不同的部门，有营销、设计、工程、制造、采购等，他们在同一个团队中协同作战，大大缩短了新产品推出的时间，而且质量更高、成本更低，因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑，在问题带来麻烦之前就已经被专业人员所解决。
原则10:满足顾客需要
满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。丰田从不把这句话挂在嘴上，总是以实际行动来实践，尽管产品供不应求，丰田在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。
原则11:精益供应链
在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰，为了达到”零库存”的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道：你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗？到头来受损的还是你自己。如果你是供应链中的强者，应担当起领导者的角色，整合出一条精益供应链，使每个人都受益。
原则12:”自我反省”和”现地现物”
精益文化里面有两个突出的特点：”自我反省”和”现地现物”.
“自我反省”的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。丰田认为”问题即是机会”-当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完全不同的-绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。
“现地现物”则倡导无论职位高低，每个人都要深入现场，彻底了解事情发生的真实情况，基于事实进行管理。这种”现地现物”的工作作风可以有效避免”官僚主义”。
【课程背景】
在产品同质化时代，效率高、成本低是制造型企业最根本的策略和竞争手段，是企业最基本的差异化战略。
精益生产管理的目的就是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。
精益生产管理的浪费原理：
并非所有工作都有价值，超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、场地及人工都是浪费。这些浪费各不相同，同时，浪费之间的关系错综复杂，一种浪费往往会衍生出多种浪费。
在所有浪费之中，物流是关键，从削减库存着手，是精益生产的典型做法。精益生产的浪费原理，就是建立在丰田“消灭浪费”的基本理念之上的。
【培训内容】
第一部分：认识精益生产管理
1、何为精益生产管理
2、精益生产二大根基
3、精益生产管理的十项关键原则
4、找准精益化管理的突破口
5、实现精益生产管理的六个**目标
6、精益管理意识之养成
7、改善阻碍与动力分析
案例分析：对节约的认识分析
第二部分：企业要不得的成本意识
1、我不是老板，成本与我无关；
2、成本是财务人员的事情；
3、公家的东西，不用白不用；
4、节约了成本，我有什么好处
第三部分：成本的定义与展望
1、成本的定义
2、成本的特点
3、成本的构成
4、成本和效率
5、成本新观念
6、企业降低成本的六个重点
7、中日企业成本管理的五大异同
第四部分：降低生产成本从清除浪费根源开始
1、什么是假效率与真效率；
2、个别效率与整体效率；
3、可动率与运转率；
4、什么是价值？
5、什么是浪费？
6、七大浪费之—工序本身的浪费
7、七大浪费之—不良品的浪费
8、七大浪费之—搬运的浪费
9、七大浪费之—库存的浪费
10、七大浪费之—制造过度的浪费
11、七大浪费之—动作的浪费
12、七大浪费之—等待的浪费
13、发现浪费的方法与工具
14、现场可供改善的151种浪费
第五部分：精益改善与降低生产过程成本的六步法
1、熟悉产品
过程流程图
第一轮模拟生产
2、收集数据
标准工时测定
第二轮模拟生产
3、消除浪费（ECRS)
布局调整，消除浪费
第三轮模拟生产
4、生产线平衡（ECRS)
节拍时间
数据重新测量
第四轮模拟生产
5、过程稳定（ECRS)
标准化
防错
安东（报警）
第五轮模拟生产
6、创建流动
第六部分：其他生产相关成本的管控
1、人员成本
2、设计成本
3、采购成本
4、设备成本
5、物流成本
6、库存成本
7、质量成本
8、办公成本
第七部分：成本改善报告展示
本次《精益生产与成本管理》高级培训班小班制只邀请48名优秀生产经理人朋友参与！
强烈推荐您参加由生产管理专家王聪老师主讲《精益生产与成本控制》高级培训班，一年只一次，错过就是一年！
生产与班组专家—王聪
【行业背景】
清华大学客座教授
北京大学客座教授
国家职业经理研究中心专家
中国企业家联合会特聘讲师
中国竞争力研究中心特聘专家
中国管理协会管理创新大奖获得者
中国管理协会培训教案奖获得者
中基层领导力，班组建设、现场管理领域知名实战专家
【主要经历】
经历美国米勒公司，日本丰田控股子公司工作多年的职业生涯，完成了品质部长，工场长等职务的心理历练和能力培育，在企业的生产管理，领导力塑造，基层组织建设，质量管理、物流规划、ERP管理、等一系列管理方面有深入的探究。
外派日本研修一年，系统接受精益生产、现场改善等先进管理系统、管理技术的培训。
面对中国企业、中国人，通过自身的实践，逐步形成了适宜于本土化管理的咨询培训风格。加入咨询业十多年的时间，为数百家中外优秀企业提供了咨询和培训服务。
在《中外管理》、《中国汽车》等杂志上发表过，“波动”，“他山之石”，“认识精益”等文章，对质量控制的原理，精益生产与ERP系统的融合，精益生产在中国企业的推进方式进行了创造性的论述。
【擅长领域】
在企业中基层角色及领导力，班组建设，现场管理，精益生产，质量管理，物流管理等方面提供一流的咨询培训服务。在电力，通讯、汽车，电子，服务领域有长期的服务历程，先后与北京奔驰、一汽集团、国家电网，中国石化、中国石油、摩托罗拉、天津丰田等众多优秀企业合作，并获得顾客的高度认可。
【主讲课程】
精益生产：
《精益变革中的领导力-管理变革》《让精益擦亮眼睛—意识篇》、《塑造精益企业-系统策划》、《精益制造-现场实战》
品质管理：
《现场品质管理的实战技巧》、《戴明质量管理思想》、《防差错技术设计-消除人为失误》
班组长与班组建设：
《做优秀班组长的教练》、《班组长角色认知与心智模式修炼》、《班组高效日常管理》、《班组人本管理-员工的精神家园》、《班组机制建设—员工的乐业福田》、《班组长沟通》、《学习型班组建设》、《创新性班组建设》、《班组安全管理》、《班组成本管理》
专题培训：
《精细化管理》、《电网标准化建设》、《创新管理与创新思维》、《问题的分析与解决》、《现场管理与现场改善》、《生产运营管理》、《5S管理—企业三基建设的起跑线》
【授课风格】
以学员的需求为中心，以学员的能力形成为重心，以学员的潜能激活为核心，学员在培训现场听到的不是说教，而是通过案例，故事，角色扮演，找到真正的自己，培训师用提问，产婆，抛锚等方法，激发学员的潜能，激励学员的精神，引导学员找到答案，引导学员总结概念，并通过学员的表达将能力固化，将激情长效化。
团队是学习的催化剂，培训现场的团队运作，让学员在体验团队合作，团队管理中，将个人学习的效率提高5倍。
【代表企业】
一汽集团 北京奔驰汽车 烟台通用汽车 天津丰田
普里斯通轮胎 金杯客车 长安铃木 三菱发动机
甘肃移动 安徽移动 广东移动 国家电网
国华电力 北大方正集团 大庆石油管理局
清华继续教育学院 新星铸管集团 有色人力资源中心
机械工业协会 北京富士康电子 中石化石家庄炼油厂
摩托罗拉 美国铁姆肯轴承 中航一集团 北京海信
中国核电集团 国电投资 兵器集团 中航公司
吐哈油田 长庆石油管理局
【课程剪影】
主办方：
百世睿达.铭道大讲堂
开课时间：
2019年4月12-13日两天
课程费用：每人2580元（不含食宿）
