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在传统仓库管理过程中，管理人员往往有这样的想法：仓库内的库存不是非常多，没有必要对库位进行相应管理。殊不知，这样可能会导致”旺季货难找，过季货一堆”的现象。
其实，认真思考库位的管理内容，其范围就属于精细化管理的范畴。据不完全统计，在仓库的日常管理过程中，卸货、储运、拣货和装车作业占总作业时间的40%，剩余的60%作业时间完全耗费在了人员的行走上。
依传统仓库管理成本而言，人力占比高达40%-50%！这样的成本浪费可想而知。从精细化管理角度来看，其最终的受益点在于成本的降低和效率的提升。
结合上面的问题，如果想实现行走距离的效果，精细化的库位管理是实现这一目标的最佳途径。不仅如此，随着物流管理的难度提高，仓库管理的要求也逐渐增加。库存信息的不准确，出货错误率的居高不下，运输配送的不合理，空载率高等诸多问题也让各大物流企业举步维艰。而这其中最重要的，莫过于库位精细化管理。进行库位的精细化管理，需要依据相应的步骤来逐步实现。
如货位编号为A02-2-3，我们可以理解为 A02是货位编号， 2为层数，3为序号。
（A02-2-3是在仓库当中位置）
其次，在规划库位之前一定要进行需求分析，需求分析的目的是确定每种货品的拣货和补货频率。按照货品的周转期来设定其库位，一般把热销的商品布置在靠近仓库出口的位置，将相对拣货频率较低的滞销商品放置在仓库的深处。
当然，库位的设定并不是一成不变的，它需要我们经常去维护。最后，也是最关键的一步就是引入WMS系统：在进行仓库管理过程之前，先是需要将仓库内所有的库位、库区乃至于货架的信息录入到系统当中，这样就有了基础性的数据信息。
录入信息后，接下来的需要打印相应的库位条码。打印好条码后，我们进入仓库中，将条码粘贴到相应的库位上。
关键性的一步来了: 我们需要依据平时的业务情况，将相应的货物与库位进行关联，这样一来，相关的货物入库时，系统将通过PDA手持端引导工作人员去制定的库位上架。这样一来，仓储管理系统可将库位进行定义，并粘贴相应的条码与货物进行绑定，让管理人员能够及时的了解库位的情况，并对库位进行合理的分配。
当货物进入仓库时，系统将能够将货物合理的分配到合适的库位上，出库时，也能够按照先进先出或后进先出等出库策略进行操作。
