01 概述
干燥箱是根据干燥物质的不同，分为电热恒温干燥箱、电热鼓风干燥箱、真空干燥箱、红外线干燥箱等，现今已被广泛应用于食品，生物化工，电子通讯，塑料，电缆，电镀，五金，汽车，光电，橡胶制品，模具，喷涂，印刷，医疗，航天及高等院校等行业。庞大的市场需求，使得干燥箱的品种多样化，产品的构造质量也不尽相同。
02 结构
（1）箱体：由钢板构成，箱体内有放置试品的工作室，工作室内有试品搁板，试品可置于其上进行干燥，工作室内与箱体外壳有相当厚度的保温层，中以硅棉或珍珠岩作保温材料。部分箱门有一玻璃门或观察口，便于观察工作室内的情况。
（2）加热器：电阻丝或电阻带、红外线发射装置。
（3）控制系统：控制温度、时间的传感器及电子元件。
部分箱体配置风机、通过增加箱体内气体对流使箱体内温度更均一；对于一些热敏性或者易氧化物质，则会采取抽真空或者抽真空填充惰性气体的方法。
03 种类
（一）用途
适用于工矿业企业、化验室、科研单位等部门作干燥、熔蜡、灭菌等使用。但不适用于带挥发物的及易燃易爆的物品置入干燥箱，以免引起爆炸。
（二）结构
干燥箱又叫烤箱或烘箱。主要由箱体、电热器和温度控制系统三部分组成，老式干燥箱的结构如图12-1-1所示。近年生产的干燥箱在此基础上增加了了温度显示器及温度设置器。
1.箱壳 2.网状搁架 3.侧室门 4.温度控制器调节旋钮 5.电源插座 6.指示灯 7.鼓风机开关 8.转换开关 9.温度计 10.可调式排气窗 11.玻璃门 12.隔热保温门 13.盖动棒式温度控制器 14.内层铁板 15.鼓风机 16.电线孔 17.绝热材料（玻璃纤维或石棉板） 18.排气孔 19.恒温室 20.电热丝 21.排气孔
A、箱体
a、箱壳：外壳用薄铁板(或薄钢板)制成。箱壁多分为三层(包括外壳)，三层铁板之间形成内外两个夹层，外夹层中填充绝热材料(玻璃纤维或石棉板)，内夹层作为热空气对流层。
b、恒温室：最内层铁板所围绕的空间叫做恒温室。室内有2～3层网状搁架，用于放置物品。温度控制器的感温部分（即感温探头）从左侧壁上伸入恒温室内。底部夹层中装有电热丝。
c、箱门：通常均为双重式。内门是玻璃门，用于在减少热量散失的情况下观察所烘烤的物品。外门用于隔热保温。
d、进、排气孔：底部或侧面有一进气孔，干燥空气由此进入。箱顶有一排气孔，在它的出口处装有可调式的排气窗，蒸汽由此逸出。排汽窗的中央插入一支温度计，用以指示箱内温度。
e、侧室：为控制室。一般设在箱体左边，与恒温室绝热隔开。其内安装有开关，指示灯、温度控制器，鼓风机等电器元件。打开侧室门，可以很方便地检修电热丝之外的电路。也有的电热箱将控制室设置在箱体的下方。
B、电热器
干燥箱的电热器通常由4根电热丝并联组成。电热丝均匀地盘绕在由耐火材料烧成的绝缘板上。一般分成二组，受转换开关控制。总功率为（2～4）kＷ，功率大的可达8 kＷ。功率愈大，箱体也愈大。
C、温度控制系统
干燥箱上使用的温度控制系统，通常有差动棒式和水银温度计式两种。近年生产的干燥箱上使用的温度控制系统主要由温度传感器、温度控制电路、继电器、温度设置及温度显示部分组成。
（三）主要特点
1、电热器装于箱体内工作室下。
2、干燥箱能达到250℃、300℃甚至400℃、500℃、1000℃的高温。
（四）使用前的准备
1、该箱安放在室内干燥及水平处，不必使用其他固定装置。
2、应在供电线路中安装铁壳闸刀开关一只，供此箱专用，并用比电源线粗一倍之导线作接地线并有效接地。
3、通电前，先检查本箱的电压是否相符，并按总工率换算出电流大小，接上相应规格的电源线。
4、待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，此时即可接上电源，开始工作。
5、不可任意卸下侧门，拢乱或改变线路，唯当该箱发生故障时可卸下侧门。按线路逐一检查。如有重大故障时可与本厂及维修点联系。
通电后的使用：
6、接上电源后可开启电源加热开关，当所需温度高于150℃可开向高温档。否则不必开高温，只需电源档就行，再将控温器旋钮由“O”位顺时针方向旋至所需温度点，此时箱内开始升温，仪表绿灯发亮作指示。同时可开启鼓风开关，使鼓风机开始工作。
7、温度升到所需工作温度时绿灯灭红灯亮，在此指示灯交替明灭即为恒温定点。（在恒温点时很可能温度继续上升，此乃余热影响，约半小时后即会稳定），当室内温度稳定时，101A、202A型红色数字显示，读数超出或低于所需温度时，可将旋钮稍作调整，以达到正确程度为止。
8、温度恒温后，可根据试验需用，令其作一定时间的恒温。在此过程中，可借箱内控温器自动控温，而不需加以人工管理。
9、欲观察工作室试品情况，可开启箱门，借箱内一玻璃门或观察门观察之。但箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升到300℃时，开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。
10、用户使用该箱时，请同时阅读仪表说明书。
11、新箱使用时应有湿度可能出现热气蒸发及油漆焦味，此乃恒温漆表面挥发所致，使用一小时后就会消失。
（五）注意事项
1、此箱为非爆干燥箱，故带有易燃挥发物品切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸。
2、使用本箱时，供电电压一定要与相箱额定工作电压相符，否则要造成箱内电子仪表的损坏。
3、试品搁板的平均负何为15公斤每平方米，放置试品时切勿过密或超载，同时散热板上不能放置试品或其他东西影响热空气对流。
4、使用前必须检查加热器的每根电热丝的安装位置，以防电热丝重叠或碰撞发生事故。
5、切勿任意拆卸机件，以免损坏箱内电气线路。
6、本箱使用环境温度不得高于45℃。
（六）保护与维修
1、使用前注意检查电源电压是否同本箱额定电压相符，以免造成不必要的损坏。
2、切勿把本箱放在含酸、含碱的腐蚀性环境中，以免损坏电子部件。
3、需要搬运箱子时，尽量做到轻放，避免剧烈震动后造成内部电气线路接点松动。
4、注意保护本箱外表漆面，否则不但影响箱体外型的美观，更重要的是将会缩短箱体的寿命。
为了让使用单位能够修理本箱一般性的故障，下面介绍一些故障产生时的排除方法。
①本箱接上电源，绿色指示灯亮，经过一段时间之后，无升温现象，此时需检查箱内底部电热丝接头有否松动或烧断，必要时更换电热丝。
②如接通电源后，绿色指示灯不亮，无接触连接声，应检查使用电压是否同该机型号一致或是否经过运输致使电线连接处脱落。
（一）用途
本设备广泛用于工矿企业、医疗卫生、医药、生物、农业、电子、化工、环境保护、科研单位等部门对物品进行烘焙、干燥、溶解、消毒等用。
（二）结构
1、鼓风干燥箱台式与立式的区分：
（1）立式鼓风干燥箱采用长方体落地式结构，一般是直接放置在试验室地面上。试验仪表一般是在干燥箱的上边，便于操作。立式鼓风干燥箱立式、垂直强迫对流，使工作室内温度均匀，应符合国家标准(±2%)。因为风道结构比较特殊，风机在箱体的底部，自然空气对流。立式鼓风干燥箱功率和结构较大，适用于各种产品或材料及电气、仪器、仪表、元器件、电子、电工及汽车、航空、通讯、塑胶、机械、化工、食品、化学品、五金工具在恒温环境条件下作干燥和各种恒温适应性试验。
（2）台式鼓风干燥箱采用卧式的箱体结构，仪表在箱体右边，箱体小巧便于试验移动。在工矿企业、大专院校、生物制药、食品加工、科研、医疗单位和各类实验室作非易燃易爆及非挥发性物品的干燥、烘焙、融腊和消毒、灭菌之用。台式鼓风干燥箱采用热风循环系统由能在高温下连续运转的风机和特殊风道组成，工作室内温度均匀，广泛用于玻璃器皿的干燥，实验样本、食品、化学物质的热变性、热硬性、热软化、水分排除，生物工程中器皿、器具的干热杀菌，电子元器件的干燥、老化。
2、电热恒温鼓风干燥箱与高温鼓风干燥箱区分：
（1）高温鼓风干燥箱的采用多个大功率风机，双风道式热循环系统，将不锈钢高温电加热器通过风循环，快速加热工作室内。工作室采用镜面不锈钢和超保温高质棉，可使箱体的温度最高达到600℃的高温，广泛用于高温干燥特种材料、工件加温安装、材料高温试验、化工原料的反应处理，超高温烘箱，更高的工作温度，高温干燥特种材料、工件加温热处理、材料高温试验等。
（2）电热恒温鼓风干燥箱采用空气调节方式，强制内循环通风，平衡调温。干燥箱采用PT100铂电阻温度传感器，数显温度调节仪进行温度控制、控温灵敏、操作简便、性能可靠，数字直接显示出工作温度，直观易读读。燥箱广泛用于试样的烘熔、干燥或其他加热用，最高工作温度为300℃，温度精度可达±0.1℃。电热恒温鼓风干燥箱适合测定煤中水分、烘干物品、干燥热处理及其它加热之用。
（三）使用注意
1． 接上电源后，即可开启2组加热开关，再将控制仪表的按键设置你所需要的温度即可。指示灯亮，同时可开启鼓风机开关，使鼓风机工作。
2． 当温度升到所需的温度时，指示灯灭。刚开始恒温时可能会出现温度继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右会趋于稳定。在恒温过程中，借助箱内控温器自动控温，不用人工管理。
3． 恒温时可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，以免功率过大，影响恒温的灵敏度。
4． 该箱应放在室内水平处。
5． 应在供电线路中安装铁壳的闸刀开关一只，供此箱专用，并将外壳接地。
6． 通电前请检查本箱的电器性能，并应注意是否有断路或漏电现象。
7． 待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门同时旋开顶部的排气阀，此时即可接上电源开始工作。
8． 不可任意卸下侧门，扰乱或改变线路，唯当该箱发生故障时可卸下侧门，按线路逐一检查。
9． 此箱为非防爆干燥箱，故带有易燃挥发物品，切勿放入干燥箱内，以免发生。
10． 每台干燥箱附有试品搁板两块。搁板每块平均负荷为15公斤，放置试品时切勿过密与超载，以免影响热空气对流。同时在工作室底部散热板上不能放置试品以防过热而损坏试品。（有些用户增加隔板或者样品过密，形成室内温度不均，可通过增加鼓风量来解决）
（一）用途
真空干燥箱专为干燥热敏性，易分解和易氧化物质而设计的，能够向内部冲入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
（二）下箱体柜
电热真空干燥箱外壳由钢板冲压折制、焊接成型，外壳表面采用高强度的静电喷塑涂装处理，漆膜光滑牢固。工作室采用碳钢板或不锈钢板折制焊接而成，工作室与外壳之间填充保温棉。工作室的内部放有试品搁板，用来放置各种试验物品，工作室外壁的四周装有云母加热器。门封条采用硅橡胶条密封，箱门上设有可供观察用的视镜。电热真空干燥箱的抽空与充气均由电磁阀控制，电器箱在箱体的左侧或下部，电器箱的前面板上装有真空表、温控仪表及控制开关等,电器箱内装有电器元件。
（三）真空干燥箱的技术优势
1、真空环境大大降低了需要驱除的液体的沸点，所以真空干燥可以轻松应用于热敏性物质；
2、对于不容易干燥的样品，例如粉末或其他颗粒状样品，使用真空干燥法可以有效缩短干燥时间；
3、各种构造复杂的机械部件或其他多孔样品经过清洗后使用真空干燥法，完全干燥后不留任何残余物质；
4、使用更安全—在真空或惰性条件下，完全消除氧化物遇热爆炸的可能；
5、与依靠空气循环的普通干燥相比，粉末状样品不会被流动空气吹动或移动；
（四）真空干燥箱使用注意事项
1.真空箱外壳必须有效接地，以保证使用安全。
2.真空箱应在相对湿度≤85%RH，周围无腐蚀性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。
3.真空箱工作室无防爆、防腐蚀等处理，不得放易燃、易爆、易产生腐蚀性气体的物品进行干燥。
4.真空泵不能长时期工作，因此当真空度达到干燥物品要求时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，待真空度小于干燥物品要求时，再打开真空阀及真空泵电源，继续抽真空，这样可延长真空泵使用寿命。
5.干燥的物品如潮湿，则在真空箱与真空泵之间最好加入过滤器，防止潮湿气体进入真空泵，造成真空泵故障。
6.干燥的物品如干燥后改变为重量轻，体积小（为小颗粒状），应在工作室内抽真空口加隔阻网，以防干燥物吸入而损坏真空泵（或电磁阀）。
7.真空箱经多次使用后，会产生不能抽真空的现象，此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。当真空箱干燥温度高于200℃时，会产生慢漏气现象（除6050、6050B、6051、6053外），此时拆开箱体背后盖板用内六角扳手拧松加热器底座，调换密封圈或拧紧加热器底座来解决。
8.放气阀橡皮塞若旋转困难，可在内涂上适量油脂润滑（如凡士林）。
9.除维修外，不能拆开左侧箱体盖（6090及6210型除外）以免损坏电器控制系统。
10.真空箱应经常保持清洁。箱门玻璃切忌用有反应的化学溶液擦拭，应用松软棉布擦拭。
11.若真空箱长期不用，将露在外面的电镀件擦净后涂上中性油脂，以防腐蚀，并套上塑料薄膜防尘罩，放置于干燥的室内，以免电器元件受潮损坏，影响使用。
12.真空箱不需连续抽气使用时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，否则真空泵油要倒灌至箱内。
（五）真空泵维护及保养
1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。
2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。
3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。
6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。
8、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
11、点动电机，试看电机转向是否正确。
12、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
13、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
14、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。
15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
16、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
17、真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
18、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
19、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
20、真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
21、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
(六)操作流程
1、将物料均匀放入真空干燥箱内样品架上，推入干燥箱内。
2、关紧箱门，放气阀，箱门上有螺栓，可使箱门与硅胶密封条紧密结合。
3、将真空泵与真空阀连接，开启真空阀，抽真空。
4、依据真空泵的性能，抽到压力表为真空泵的极限值为准。
5、抽完真空后，先将真空阀门关闭，如果真空阀门关不紧，请更换，然后再将真空泵电源关闭或移除(防止倒吸现象产生)。
6、本所物料的干燥周期，每隔一段时间观察一下，历力表，温度表，和箱体内的变化，来处理。如果压力表指数下降，则可能存在漏气现象，可再进行抽气操作。
7、干燥完成后，先将放气阀打开，放出里面气体，再进行打开真空干燥箱箱门，取出物料。
（七）为什么必须先抽真空再升温加热，而不是先升温加热再抽真空呢？
1)工件放入真空箱里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分。如果先加热工件，气体遇热就会膨胀。由于真空箱的密封性非常好，膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险。按先抽真空再升温加热的程序操作，就可以避免这种危险。
2)如果按先升温加热再抽真空的程序操作，加热的空气被真空泵抽出去的时候，热量必然会被带到真空泵上去，从而导致真空泵温升过高，有可能使真空泵效率下降。
3)加热后的气体被导向真空压力表，真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围，就可能使真空压力表产生示值误差。
正确的使用方法应该先抽真空再升温加热。待达到了额定温度后如发现真空度有所下降时再适当加抽一下。这样做对于延长设备的使用寿命是有利的。
（八）如何选择？
首先，从结构上分析，一般的干燥箱外壳都是采用冷轧钢板制造，但是从厚度上将，差别却很大。由于真空干燥箱里面的真空环境，为防止大气压压坏箱体，其外壳厚度要较鼓风干燥箱大些许，一般是选择钢板越厚质量越好，使用寿命也越长。为便于观察，在干燥箱的箱门都设有玻璃窗，一般有钢化玻璃和镶嵌门上的普通玻璃，最好全部采用钢化玻璃，虽价格稍贵，但是外观漂亮，对于操作人员的安全更是有力的保障。由外及里，干燥箱的内胆有两种选择，一是镀锌板，二是镜面不锈钢。
镀锌板在长期使用过程中容易生锈，不利于保养；镜面不锈钢外观整洁，易于保养，使用寿命长，属市场上高档次的内胆材质，但是价格要稍高于镀锌板。内胆的样品架子一般有两层，可根据客户的要求增添。由于样品架的质量是由不锈钢压制而成，且多增加的架子不利于内部热风的循环，加大风机的质量要求，所以每加一个架子的成本在三百元之间。
其次说起温度，不得不谈到保温与密封。目前国内干燥箱的保温材质主要是以纤维棉为主，少数采用聚氨酯，下面谈谈两种材质的不同特点。从保温效果来讲，聚氨酯的耐温与绝热效果要好于纤维棉，一般聚氨酯可以使箱体内的高温在大几个小时内保持稳定，值得一提的是，聚氨酯的高效绝热性能，可有效地防止箱体外温度过高烫伤操作员。纤维棉材质的干燥箱在高温时，只能靠温度控制器不停的控制与调节，保持箱内温度的稳定，这样大大增加了风机与控制器的工作强度，从而降低了干燥箱的使用寿命。再从后期维护来讲，由于聚氨酯是整个注塑到箱体内的，后期维修时特别繁琐，维修前需要将聚氨酯全部掏出来，修好后再注塑进去。而纤维棉不会这么麻烦，操作简单。最后从市场上讲，纤维棉的价格非常便宜，且可满足大部分的保温要求，运用广泛，专业建议：纤维棉越细，厚度越大，保温质量越高。干燥箱的密封一般都是采用抗老化的硅橡胶，密封效果很好。
在循环加热性能上，风机的选择至关重要，主要有国产和进口两种风机。专业选择的主要是进口法国技术，低噪音高性能风机，在使用过程中不会产生国产的风机那样的噪音，并且循环效果好，升温快。当然，具体也可根据客户的需求进行选择。
远红外快速节能干燥箱（以下简称干燥箱）采用远红外加热技术，远红外元件被加热后能幅射2-15微米以上远红外线，当它被加热物体吸收时可直接转变为热能，从而获得快速干燥之效果、达到缩短生产周期，节约能源、提高产品质量等目的。是一种理想的有广阔前景的干燥设备。适用于工农业、医疗卫生、大专院校和科研部门的车间或实验室。
结构：
干燥箱由角钢、簿钢板制成，外壳与工作室之间填充硅酸铝纤维保温，远红外加热器两组分别装置在工作室底部，一组加热器单独一个开关管理电源通断。
