什么是加工中心调试，内容包括什么？
1. 一．加工中心的调试
机床调试的目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。
调试试运行工作依以下步骤进行：
．按说明书的要求给个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。
．通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。即使机床的各个环节都能操作和运动起来。
．灌浆，机床初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。
．调试，准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。
．精调机床的水平，使机床的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。
．用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装最大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。
．将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台最大负载，进行多次交换。
．检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、、常用指令的执行情况等。
．检查附件的工作状况，如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。
一台加工中心安装调试完毕后，由于其功能繁多，在安装后，可在一定负载下经过长时间的自动运行，比较全面的检查机床的功能是否齐全和稳定。运行的时间可每天8小时连续运行2到3天或每24小时连续运行1到2天。连续运行可运用考机程序。
二．加工中心的验收
加工中心的验收是一项复杂的检测技术工作。它包括对机床的机、电、液、气各部分的综合性能检测及机床静、动态精度的检测。在我国有专门的机构，即国家机床产品质量检测中心。用户的验收工作可依照该机构的验收方法进行，也可请上述机构进行验收。主要集中在两个方面：
1．加工中心几何精度检查
加工中心的几何精度是组装后几何形状误差，其检查内容如下：
．工作台的平面度
．各坐标方向移动的相互垂直度
．X轴方向移动岁工作台面的平行度
．Y轴方向移动岁工作台面的平行度
．X轴方向移动对工作台上下型槽侧面的平行度
．主轴的轴向窜动
．主轴孔的径向跳动
．主轴箱沿Z坐标方向移动对主轴轴心线的平行度
．主轴回转轴心线对工作台面的垂直度
．主轴箱在Z坐标方向移动的直线度
常用的检测工具有：精密水平仪、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪、高精度主轴心棒及刚性好的千分表杆。每项几何精度按照加工中心的验收条件的规定进行检测。注意：检测工具的等级必须比所测的几何精度高一等级。同时，必须在机床稍有预热的状态下进行，在机床通电后，主轴按中等转速回转15 分钟以后再进行检验。
2．机床性能验收
根据《金属切削机床实验规范总则》规定的试验项目如下：
可靠性 空运转振动 热变形 静刚度
抗振性切削 噪声 激振 定位精度
主轴回转精度 直线运动不均匀性 加工精度
对机床做全面性能试验必须高精度的检测仪器。在具体的机床验收时，各验收内容可按照机床厂标准和行业标准进行。
调试工程师是干嘛的？
1.调试工程师是指对所安装的软件、设备等的运行状况进行测评、修正、调试的专业技术人员。
1.项目的现场勘察，施工图纸和点位表等资料的绘制。
2.编制施工方案和节点进度。
3.负责监控设备在公司办公室的程序编译和测试，以及现场安装、调试和开通。
4.负责承担项目的现场调试和日程维护等管理工作，包含与客户协调工作。
以电力电气行业为例，以下是其现场调试工程师的工作：
1.负责电力产品的现场安装、调试和维修工作。
2.负责公司产品的售前、售后技术支持工作。
3.工程服务中产品质量问题的跟进与反馈，编写工程服务报告。
2.调试工程师的职责是：1、负责对研发及生产过程中的单板进行调试并编写相关记录；2、负责设备整机调试及测试、编写测试记录；3、负责完成设备高低温、振动、常温老化、联调的试验；4、公司领导和主管领导安排的其他工作。调试工程师的任职条件是：1、通信、电子工程、自动化、计算机及其相关专业本科以上学历；2、熟练常用的软件和编程工具；3、熟悉数字电路和模拟电路；4、具有文档编写能力；5、细心、踏实、责任心强。
