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【施工技术】框架钢结构十大安装要点
钢结构网架起航 2017-07-05
钢柱安装
1钢柱安装顺序：①基础放线→②绑扎→③吊装→④校正→⑤最后固定。
2钢柱安装方法：
(1) 放线:
a.标高控制:
本工程中根据混凝土杯口深度，钢柱底标高,混凝土基础施工时在杯口底正中预埋标高控制铁件及“中筋”（φ30钢筋），“中筋”顶面标高依据钢柱底标高,铁件的标高误差控制在±1mm内。
为保证钢柱准确、牢固地放在基础中的预埋φ30“中筋”上，在H型钢柱底部焊接增加一块厚度20的钢板，如下图。

钢柱安装时，先将基础杯口清理干净，并检查基础中预埋的标高控制“中筋”（φ30钢筋）的实际高度，由于基础施工时预埋的标高控制“中筋”的标高已经进行了精确控制,不需要再加垫铁。用此方法使钢柱脚处理做到了简便、快捷、高效。施工快，受力合理，柱子吊装时可在标高不变的情况下，几个方向自由调整。
b.安装前，用木工墨斗在杯口顶放好基础平面的纵、横轴向基准线作为钢柱安装定位线。
(2) 柱子绑扎吊装
a 钢柱进场后按照吊装平面图的位置将钢柱摆好,并检查型号、编号是否正确。钢柱进场后平面位置见下图。
b 柱子起吊前，应从柱底向上2300mm处，用红油漆划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。
c柱子安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的柱保持下垂，便于就位，确定绑扎点在牛腿下部。为防止柱边缘的锐利棱角，在吊装时损伤吊绳，用旧车橡胶带隔开，套在棱角吊绳处。注意绑扎牢固，并易拆除。
d钢柱上要绑扎好临时钢梯、高强螺栓安装工作平台的卡具。
e为避免吊起的柱子自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳,调整方向。
f 根据场地情况吊装采用旋转法：
吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，钢柱起吊离地高度为200mm时应停吊，检查索具是否牢固、吊车是否稳定。确认无问题后,方可指挥吊车缓慢起升、旋转到杯口顶,然后缓缓下降，当柱底距离设计位置40～100mm时，调整柱身与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并用钢楔块(或者木楔块)、揽风绳将柱子临时固定，达到安全方可摘除吊钩。
·旋转法要点：起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而吊起柱子的方法叫旋转法，如下图甲所示。用旋转法吊装柱子时，为提高吊装效率，在钢柱进场时，应使柱子的绑扎点、柱脚中心和杯形基础中心三点，在以起重机停点为圆心，停点至绑扎点的距离（即吊柱子的回转半径）为半径的圆弧上（简称三点一圆弧），如下图乙所示。
钢柱吊装如下图所示:
(3)柱子初步校正: 柱子校正应先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。
a.柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。
b.钢柱吊装就位时，属一次对位，一般不需平面再校正。对于柱子的标高，由于吊装前已经用φ30预埋“中筋”准确控制标高，一般只需要检查,不需要再校正。因此钢柱校正主要是校正垂直度和复查标高。
c.柱子校正工作需用测量工具同时进行，本工程中采用观测柱子垂直度,用两台经纬仪测量校正。
·首先，将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平盘的各螺丝。
·测柱子的中心线，由下而上观测。若纵中心线对准，即是柱子垂直，不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。
·以同样方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。
·钢柱垂直度校正：采用调距丝杆和钢楔，由于柱子长边接触面小，施工中设置垫板，详图如下。
钢楔制作尺寸如下图
(4) 钢柱最后校正和固定：
钢柱吊装就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正；校正方法可选用揽风绳、千斤顶、撬杠和钢楔块(或者木楔块)等工具，对钢柱施加拉、顶、撑、撬的垂直力和侧向力。调整柱子垂直度、定位轴线、标高。在确定无误后,钢柱与基础杯口间的空隙，应用C40细石混凝土浇筑密实。优先采用膨胀高强灌浆料。
现场构件的防护
1）构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。
2）构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，以防止构件互相挤压变形。
3）吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。
1.1.2构件的摆放和对场地的要求
1）构件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置附近，并且处在吊车的回转半径之内。将编号用明显的色笔标识清楚，以利于吊装。
2）构件在场地内摆放整齐，相邻构件之间预留出一定的间隙，便于绑扎。
3）场地要求坚实、平整，不能因为雨雪而污染构件，并且能够行走30吨级汽车。
钢结构安装
1.2.1主结构安装
1.2.1.1安装工艺流程(见下图)
1.2.1.2钢柱吊装前准备
钢柱吊装前，先在柱身拴好缆风绳，吊点选择在牛腿位置，采用双钢丝绳上下位置设置，卡环等检查合格后方可进入下步工作。钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，杯口尺寸及杯底标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。
1.2.1.3钢柱吊装
⑴钢柱安装方法
钢柱起吊前在柱脚部位掂好木板，防止损伤柱脚和其他结构。
钢柱绑扎采用专用吊装钢丝绳，绑扎需要垫木方或者胶皮以防止对钢柱造成损伤。
钢柱安装使用25吨汽车吊进行吊装，钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。
⑵就位调整及临时固定
当钢柱吊至距其基础杯口位置上方200mm时使其稳定，对准基础杯口缓慢下落，下落过程中避免磕碰基础杯口混凝土边缘。落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差控制在2mm以内。
⑶钢柱标高调整时，在杯口基础底部放置垫铁，使用水准仪超平找准钢柱底板标高作为垫铁的顶面标高，使钢柱就位后标高满足设计标高要求，在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其安装就位后的安装标高。
⑷钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整。如下图：
钢柱垂直度调整示意图
⑸调整完毕后，将钢柱底部四周与杯口基础空隙处使用八个铁楔子进行定位，然后点焊在柱身上使其稳固。
1.2.1.4钢梁安装
钢梁在现场必须码放整齐，每层钢梁中间必须垫放枕木，钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点位置应距离支座及跨中800mm以外，并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点之间的距离。
确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不小于450，钢梁使用钢丝绳直接绑轧或采用专用夹具进行吊运。
钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在梁的正下方。在钢梁的两端带上专用放置高强度螺栓的布袋，待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在钢柱的柱头两端各安排两名安装工，准备安装钢梁。钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼缘，将钢梁拖至就位位置，准备安装高强螺栓。
1.2.2围护结构及支撑隅撑安装
1）屋面檩条安装：当主结构形成一个框架区间后，将屋面檩条用吊车吊至屋顶主梁上，人工散开安装，也可人工用白综绳将檩条拉上屋面进行安装，檩条安装完毕及时进行檩条支撑安装。
2）墙面檩条安装：当主结构形成一个框架区间后，施工人员站在脚手架平台上，用白综绳将墙面檩条拉至安装位置就位。
3）隅撑安装：主体焊接完成后，进行隅撑连接。
2.1钢柱测量校正
1）钢柱垂直度校正
钢柱安装校正时，在互为90度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。
A作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。
B钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。
C钢柱垂直度测量方法
初校正：采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
钢柱垂直度精确校正：主体框架吊装以一个柱网为一个安装节间，待连续的三个完整节间吊装完
毕形成整体后即可插入测量校正。用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，使用揽风绳进行校正调整。
二、钢结构测量
2）钢柱标高控制
以钢柱所在平面层高程基准点为依据，用水准仪测出钢柱水平标高偏差值，并指挥校正。
3）钢梁测量：
钢柱吊装校正完后，根据现场水准点向每根钢柱引测 1.00m控制点作为标高的竖向传递和梁安装标高的依据；在钢梁表面弹出钢梁的中心线。
将控制轴线投测到柱身来控制梁位置的偏移；根据柱身标高控制点来控制梁标高的准确。在楼层平台上架设经纬仪，后视十字转角至相应梁的轴线，用经纬仪瞄准梁上表面中心线至另一端，看数字与梁轴线是否重合。
2.2测量放样数据的计算
在本工程中，测量放样数据的计算采用计算机自动查询的方法。具体步骤如下：
1）数据模型的建立
首先根据设计图纸中各建筑物的设计坐标及相互间尺寸关系，在AutoCAD中依比例绘制出各建筑物、建筑物轴线、需放样控制线等，建立数据模型。
2）测量放样数据的查询
测量放样数据模型绘制完成后，利用AutoCAD的Dist等命令查询出已知依据（轴线控制桩、已放样轴线等）与需放样控制线的角度、距离等测量放样数据。
3）计算机自动查询的优点
采用计算机自动查询的方法来获取需要的测量定位数据，不但计算方便，而且精度高，可根据实际情况将距离精度设置到0.1mm、0.01mm，角度精度设置到0.0＂、0.00＂或更高精度。
三、高强螺栓施工
3.1安装前的准备
1）高强螺栓的试验与检验
1.1抗滑移系数试验
本工程采用10.9级大六角高强螺栓，高强螺栓抗滑移系数试验应取工程中最有代表性厚度的板材进行试验，做3组。
试件板尺寸如下图：
1.2轴力试验
在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套螺栓副进行复验。
2）高强螺栓运输与储存
2.1运输
高强度螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强度螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228-1231-84和GB3632-3633-83的规定。钢结构用大六角高强度螺栓
连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。使用组合应符合国家标准规定，高强度螺栓连接副在同批内要配套储运供应。
高强度螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。
2.2高强螺栓仓库保管
2.2.1高强度螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度≥300mm以上。
2.2.2工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数量发放。剩余的，要妥善保管。不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。
2.2.3经长期存放的高强度螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准GB1228~1231-84及GB3632~3633-83的有关规定进行。经鉴定合格再进行使用。
3）高强度螺栓施工管理
3.1施工管理者
在进行本高强度螺栓施工时，先确定高强度螺栓管理者，使其担当工程管理、质量管理及指导施工人员。
3.2天气管理（气候条件）
降雨、降雪时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨、降雪时，应加快速度把没有拧紧完的锁紧完
3.3摩擦面管理
在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸、氧气-乙炔火焰进行去除。
4）高强度螺栓施工
4.1临时螺栓的终拧
4.1.1在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时螺栓栓紧，连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。
4.1.2孔的差异在2mm以内时，可以用绞刀进行修正。
4.1.3如果孔的差异超过2mm，与管理人员协商的基础上，采取换拼板等合理的处理方法进行处理，不允许气割扩孔。
4.2高强度螺栓插入
4.2.1高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向，按下图进行安装。
4.2.2插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。
4.3初拧
4.3.1把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度。
4.3.2初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记
4.3.3使用检测扳手时，虽然能够通过接触声音来确认扭矩值，但是机构上继续加力的话容易拧过劲，要注意。
4）终拧
4.1初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。
4.2当天插入的螺栓原则上当日终拧完。
4.3终拧原则上是从接头部位的中央到端部。
5）高强螺栓施工流程
彩钢房
彩钢房这个大部分人都有一些了解，当然也有少数人不了解这个行业，但是，人们对于彩钢房的了解都是基于表面，如果说：彩钢房的好处是什么？大部分人都不会了解，彩钢房的安装步骤是什么？就更加没人了解了，下面让我们来了解一下彩钢房的安装步骤吧！
工具/原料
钢构件；连接材料：焊条、螺栓等；涂料；
工艺流程
安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收
安装准备
1、复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。
2.钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。
3、地脚螺栓(锚栓、应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。
4、检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按专项施工方案要求搭设必要的脚手架或平台。
5、钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。
6、钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
钢柱安装
1、钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。
2、钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。
3、钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。
4、柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。
术间刚性系杆安装
柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。
钢梁拼装
1、多节钢梁的现场组装采用立式拼装方法。
2、采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。
钢梁安装
1、钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。
2、钢架起吊要严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。
3、吊装时要注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。
4、钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。
5、钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。对于本工程跨度较大的钢梁，要装上梁间支承后方可松钩。
6、每一独立单元构件安装完之后，要具有空间刚度和可靠的稳定性。
7、不得利用已安装好的结构吊装其它构件和设备，防止结构损坏。
钢联系构件的安装
1、联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷
2、排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。屋架系统联系构件的安装要随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。
3、联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。
4、钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。
5、对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。
屋面檩条系统安装
1、檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。
2、檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。
3、对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时要注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。
4、檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。
5、焊接操作必须由持证焊工进行。
6、焊条采用E4303型，直径Φ3.2；焊机采用交流焊机，焊接电流100～130A。
7、施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。
8、焊条应存放在干燥、通风良好的地方。
9、焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。
10、雨天禁止露天施焊。
11、焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
12、焊接完成后，要将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。13、檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用钢尺和拉线检查。
14、水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。
除锈刷涂料
1、连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
2、构件的补刷漆要按涂装工艺要求分层补刷。
3、涂层干漆膜厚度要符合设计要求或施工规范的规定。
常用型钢的标注方法
与建筑施工图的异同点
线形
连接符号
钢结构常用符号
焊缝
焊缝标注的注意事项
1、当箭头指向焊缝所在的一侧时，应将图形符号和尺寸标注在横线的上方；另一面的焊缝则标注在横线的下方。
2、双面焊缝的标注，应在横线的上、下都标注符号和尺寸。上方表示箭头一面的符号和尺寸，下方表示另一面的符号和尺寸；当两面的焊缝尺寸相同时，只需在横线上方标注焊缝的符号和尺寸。
3、3个和3个以上的焊件相互焊接的焊缝，不得作为双面焊缝标注。其焊缝符号和尺寸应分别标注。
4、相互焊接的2个焊件中，当只有1个焊件带坡口时(如单面V形)，引出线箭头必须指向带坡口的焊件。
5、相互焊接的2个焊件，当为单面带双边不对称坡口焊缝时，引出线箭头必须指向较大坡口的焊件。
6、当焊缝分布不规则时，在标注焊缝符号的同时，宜在焊缝处加中实线(表示可见焊缝)，或加细栅线(表示不可见焊缝)。
7、相同焊缝符号应按下列方法表示
8、图样中较长的角焊缝(如焊接实腹钢梁的翼缘焊缝)，可不用引出线标注，而直接在角焊缝旁标注焊。
9、局部焊缝
10、现场安装焊缝
11、融透焊缝
常见焊缝的标注
螺栓的表示
螺栓的标注方法
尺寸标注
1、当两构件的两条很近的重心线，应在交汇处将其各自向外错开
2、弯曲构件的尺寸应沿其弧度的曲线标注弧的轴线长度。
3、切割的板材，应标注各线段的长度及位置
4、不等边角钢的构件，必须标注出角钢一肢的尺寸。
5、节点尺寸，应注明节点板的尺寸和各杆件螺栓孔中心或中心距，以及杆件端部至几何中心线交点的距离。
6、双型钢组合截面的构件,应注明缀板的数量及尺寸。引出横线上方标注缀板的数量及缀板的宽度、厚度，引出横线下方标注缀板的长度尺寸。
7、非焊接的节点板，应注明节点板的尺寸和螺栓孔中心与几何中心线交点的距离
检查验收
1、钢架安装后先检查现场连接部位的质量。
2、钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对定位轴线偏移，柱垂直度；檩条的间距、弯曲矢高。
3、钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。
4.钢架支座的标高轴线位移跨中挠度，经测量做出记录。
注意事项1、建议彩钢房的层数不要高于两层，这样能更好的保障内部员工的安全；2、如果在使用过程中我们发现彩钢房的钢构变形弯曲时，要尽快与厂家联系进行更换或维修；3、使用过程中禁止随意拆卸零件；4、禁止在彩钢房内使用违规电器，常常检查各电路的的安全，防止出现漏电和火灾；
★ 钢材的基本公式
角钢=边长*边厚*0.015
焊管/无缝钢管=(外径-壁厚）*壁厚*0.02466
方管=边长*4*0.00785=周长除以3.14
矩形管=（长宽）*2*壁厚*0.00785
扁钢=宽度*壁厚*0.00785
镀锌扁钢=宽度*壁厚*0.00785*1.06
板材=长度*宽度*厚度*0.00785
花纹板=[厚度*0.0785 0.3]*长度*宽度
六角钢=对边*对边距离*0.0065
八角钢=对边*对边距离*0.0065
不锈钢板=长度*宽度*厚度*7.93

圆钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度
方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度
六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度
八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度
螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度
角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽边宽-边厚）×边厚×长度
扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度
钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度

★ 六方体体积的计算
公式 s20.866×H/m/k 即对边×对边×0.866×高或厚度

★ 各种钢管(材)重量换算公式
钢管的重量=0.25×π×(外径平方-内径平方)×L×钢铁比重
其中：π = 3.14 L=钢管长度钢铁比重取7.8 所以，钢管的重量=0.25×3.14×(外径平方-内径平方)×L×7.8 * 如果尺寸单位取米（M）,则计算的重量结果为公斤（Kg）

钢的密度为：7.85g/cm3（注意：单位换算）
钢材理论重量计算
钢材理论重量计算的计量单位为公斤（ kg ）。其基本公式为：
W（重量，kg ）=F(断面积 mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000

★ 各种钢材理论重量计算公式如下：
名称（单位）
圆钢盘条（kg/m）
计算公式
W= 0.006165 ×d×d
符号意义
d = 直径mm
计算举例
直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg
钢材图片

名称（单位）
螺纹钢（kg/m）
计算公式
W= 0.00617 ×d×d
符号意义
d= 断面直径mm
计算举例
断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg
钢材图片

名称（单位）
方钢（kg/m）
计算公式
W= 0.00785 ×a ×a
符号意义
a= 边宽mm
计算举例
边宽20 mm 的方钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg
钢材图片

名称（单位）
扁钢（kg/m）
计算公式
W= 0.00785 ×b ×d
符号意义
b= 边宽mm d= 厚mm
计算举例
边宽40 mm ，厚5mm 的扁钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg
钢材图片

名称（单位）
六角钢（kg/m）
计算公式
W= 0.006798 ×s×s
符号意义
s= 对边距离mm
计算举例
对边距离50 mm 的六角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006798 ×502=17kg
钢材图片

名称（单位）
八角钢（kg/m）
计算公式
W= 0.0065 ×s ×s
符号意义
s= 对边距离mm
计算举例
对边距离80 mm 的八角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.0065 ×802=41.62kg

名称（单位）
等边角钢（kg/m）
计算公式
= 0.00785 ×[d （2b – d ） 0.215 （R2 – 2r 2 ）]
符号意义
b=边宽 d=边厚 R=内弧半径 r=端弧半径
计算举例
求20 mm×4mm 等边角钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出4mm×20 mm等边角钢的R为3.5，r为1.2，则每m 重量=0.00785×[4×2×20–4） 0.215×（3.52–2×1.22）]=1.15kg
钢材图片

名称（单位）
不等边角钢（kg/m）
计算公式
W=0.00785×[d（B b–d） 0.215（R2–2r2）]
符号意义
B=长边宽 b=短边宽 d=边厚 R=内弧半径 r=端弧半径
计算举例
求30mm×20mm×4mm 不等边角钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出30×20×4不等边角钢的R为3.5，r 为1.2，则每m 重量= 0.00785×[4×（30 20 –4） 0.215×（3.52–2 ×1.22）]=1.46kg
钢材图片

常用数据
1 米(m)＝ 3.281 英尺
1 英寸＝ 25.4 毫米
1 磅＝ 0.4536 公斤
1 盎司＝ 28.3 克
1 公斤力＝ 9.81 牛顿
1 磅力＝4.45 牛顿
1 兆帕=145.161 磅 / 英寸
钢的比重(密度）： 7.8g/cm
不锈钢比重（密度）：7.78g/cm
锌比重（密度）： 7.05g/cm
铝的比重（密度）： 2.7g/cm

★ 六方体体积的计算
公式 s20.866×H/m/k 即对边×对边×0.866×高或厚度

名称（单位）
方钢（kg/m）
计算公式
W= 0.00785 ×a ×a
符号意义
a= 边宽mm
计算举例
边宽20 mm 的方钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg
钢材图片

名称（单位）
八角钢（kg/m）
计算公式
W= 0.0065 ×s ×s
符号意义
s= 对边距离mm
计算举例
对边距离80 mm 的八角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.0065 ×802=41.62kg

★ 几种金属型材理论重量简易计算公式：
1、角钢：每米重量=0.00785×（边宽边宽—边厚）×边厚
2、管材：每米重量=0.02466×壁厚×（外径—壁厚）
3、圆钢：每m重量=0.00617×直径×直径 (螺纹钢和圆钢相同）
4、方钢：每m重量=0.00786×边宽×边宽
5、六角钢：每m重量=0.0068×对边直径×对边直径
6、八角钢：每m重量=0.0065×直径×直径
7、等边角钢：每m重量=边宽×边厚×0.015
8、扁钢：每m重量=0.00785×厚度×宽度
9、无缝钢管：每m重量=0.02466×壁厚×(外径-壁厚)
10、电焊钢：每m重量=无缝钢管
11、钢板：每㎡重量=7.85×厚度
12、黄铜管：每米重量=0.02670×壁厚×（外径-壁厚）
13、紫铜管：每米重量=0.02796×壁厚×（外径-壁厚)
14、铝花纹板：每平方米重量=2.96×厚度
15、有色金属密度：紫铜板8.9 黄铜板8.5 锌板7.2 铅板11.37
16、有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=密度×厚度
17、方管: 每米重量=(边长边长)×2×厚×0.00785
18、不等边角钢：每米重量=0.00785×边厚(长边宽短边宽–边厚)
19、工字钢：每米重量=0.00785×腰厚[高 f（腿宽-腰厚）]
20、槽钢：每米重量=0.00785×腰厚[高 e（腿宽-腰厚）]
备注：
1、角钢、工字钢和槽钢的准确计算公式很繁，表列简式用于计算近似值。
2、f值：一般型号及带a的为3.34，带b的为2.65，带c的为2.26。
3、e值：一般型号及带a的为3.26，带b的为2.44，带c的为2.24。
4、各长度单位均为毫米（mm)
01
地脚螺栓的预埋
地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。
02
焊接工程质量控制
焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：（l）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；（3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；（6）督促进行无损检测工作。
03
高强度螺栓连接工程
高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：（1）高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；（3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。
04
钢结构除锈及涂装工程
钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。
关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：（l）对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收；（2）检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；（3）涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；（4）涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；（5）涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；（6）对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量；（7）认真检查涂层附着力；（8）严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。
02
压型金属板工程
压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构，是较新兴的建筑维护结构形式。目前，工程实际中出现的问题主要有：施工单位不制定彩板（夹芯板）施工方案，彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠，维护结构渗漏，彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。
针对以上情况，监理工程师在工作中要注意以下几点：（1）彩板（夹芯板）制作安装前一定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施；（2）制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验，使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中；（3）严格进行检验批及分项工程验收，要确保节点构造合理、可靠、无渗漏，观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。
钢结构工程专业承包企业资质分为一级、二级、三级。
一级资质标准：
1、企业近5年承担过下列6项中的2项以上钢结构工程施工，工程质量合格。
（1）钢结构跨度30米以上；
（2）钢结构重量1000吨以上；
（3）钢结构建筑面积20000平方米以上；
（4）网架工程边长70米以上；
（5）网架结构重量300吨以上；
（6）网架结构建筑面积5000平方米以上。
2、企业经理具有10年以上从事工程管理工作经历或具有高级职称；总工程师具有10年以上从事钢结构、网架工程施工技术管理工作经历并具有相关专业高级职称；总会计师具有高级会计职称。
企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于50人，其中工程技术人员不少于40人；工程技术人员中，具有中级以上职称的人员不少于20人。
企业具有的一级资质项目经理不少于6人。
3、企业注册资本金1500万元以上，企业净资产1800万元以上。
4、企业近3年最高年工程结算收入3000万元以上。
5、企业具有与承包工程范围相适应的施工机械和质量检测设备。
二级资质标准：
1、企业近5年承担过下列6项中的2项以上钢结构工程施工，工程质量合格。
（1）钢结构跨度20米以上；
（2）钢结构重量500吨以上；
（3）钢结构建筑面积5000平方米以上；
（4）网架工程边长20米以上；
（5）网架结构重量100吨以上；
（6）网架结构建筑面积1000平方米以上。
2、企业经理具有5年以上从事工程管理工作经历；技术负责人具有5年以上从事钢结构、网架工程施工技术管理工作经历并具有相关专业中级以上职称；财务负责人具有中级以上会计职称。
企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于30人，其中工程技术人员不少于20人；工程技术人员中，具有中级以上职称的人员不少于6人。
企业具有的二级资质以上项目经理不少于3人。
3、企业注册资本金800万元以上，企业净资产1000万元以上。
4、企业近3年最高年工程结算收入1500万元以上。
5、企业具有与承包工程范围相适应的施工机械和质量检测设备。
三级资质标准：
1、企业近5年承担过下列6项中的2项以上钢结构工程施工，工程质量合格。
（1）钢结构跨度10米以上；
（2）钢结构重量100吨以上；
（3）钢结构建筑面积1000平方米以上；
（4）网架工程边长10米以上；
（5）网架结构重量5吨以上；
（6）网架结构建筑面积200平方米以上。
2、企业经理具有3年以上从事工程管理工作经历；技术负责人具有3年以上从事钢结构、网架工程施工技术管理工作经历并具有相关专业中级以上职称；财务负责人具有初级以上会计职称。
企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于15人，其中工程技术人员不少于12人；工程技术人员中，具有中级以上职称的人员不少于3人。企业具有的三级资质以上项目经理不少于3人。
3、企业注册资本金300万元以上，企业净资产360万元以上。
4、企业近3年最高年工程结算收入500万元以上。
5、企业具有与承包工程范围相适应的施工机械和质量检测设备。

承包工程范围：
一级企业：可承担各类钢结构工程（包括网架、轻型钢结构工程）的制作与安装。
二级企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍且跨度33米及以下、总重量1200吨及以下、单体建筑面积24000平方米及以下的钢结构工程（包括轻型钢结构工程）和边长80米及以下、总重量350吨及以下、建筑面积6000平方米及以下的网架工程的制作与安装。
三级企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍且跨度24米及以下、总重量600吨及以下、单体建筑面积6000平方米及以下的钢结构工程（包括轻型钢结构工程）和边长24米及以下、总重量120吨及以下、建筑面积1200平方米及以下的网架工程的制作与安装。
误区1：彩钢房檩条设计尺寸与安装尺寸实际不符，对于彩钢房檩条安装过程中与设计方案尺寸不符，平时不要小看这个安装细节，安装不好轻则对屋面板变型，重则对房屋倒塌。
改正1：当钢架安装完毕后，确保万一，从檩条边到中准确测量实际尺寸，将彩钢板尺寸加工好既就安装。
误区2：盲目的用材
工程进场，起初基础刚刚做好，就大量的将材料运进工地，易造成安装不便、材料多少也会沾上泥巴，造成起初预备的材料进场方案。
改正2：用材的流程图，1.锚栓进场，2.钢柱、钢梁及钢构配件进场，3.彩钢进场，4.门窗进场及防水材料。按照以上几点流程有可效的保护安装不便、沾泥巴等。
误区3：私自更改彩钢房设计方案
通常安装工人为了节省工期，往往不按设计方案安装，私自更改彩钢房设计方案，将设计方案简单化。
改正3：乙方在与安装工人安装前必须对安装工人讲明本彩钢房设计方案的重要性，以免工人偷工减料，使结构稳定性不受保障。
板材安装:
(1) 实测安装板材的实际长度,按实测长度核对对应板材长度,需要时对该板材进行剪裁。
(2) 将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。
(3)
用紧固件紧固两端,再安装第二块板,其安装顺序为先左(右)至右(左),后自下而上。
(4) 安装到下一放线标志处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。
(5) 安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。
(6) 安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连续性。
(7) 安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。
(8) 在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，我国已生产出现新一代自攻螺丝，在接近紧固完毕时可发出一响声，可以控制紧固的程度。
（9）板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。
第一、彩钢板安装的固定方式有穿透式和暗扣隐蔽式两种。穿透式固定是屋面和墙面彩钢板安装的最常用方式，即用自攻螺钉或铆钉将彩板固定在支撑件（如檩条）上，穿透式固定分为波峰固定、波谷固定或他们的组合。暗扣隐蔽式固定是将与暗扣式彩板配套的特制暗扣先固定在支撑件（如檩条）上，彩板的母肋与暗扣的中心肋齿合的固定方法，一般用于屋面板的安装。
第二、彩板的侧向和端部搭接。安装每一块钢板时，应将其边搭接准确地放在前一块钢板上，并与前一块钢板夹紧，直到钢板的两端都固定为止。一种简单而有效的方法是用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。钢板沿纵向就位时，其端部尤其是上端部需用钳子夹住搭边部分，这样可保证钢板一端的就位，并使一端的搭接也处于正确的位置，从而固定住钢板，在固定的过程中，夹钳始终应在纵向夹住钢板。在安装下一块钢板之前，每块钢板必须完全被固定住。固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。对于端部搭接，由于屋面和墙面外形板是用连续加工的方法制成的，因此可按运输条件所限制的长度供应钢板，通常不需要搭接，钢板长度就足以满足屋面铺设的需要。
出于对现场处理和运输考虑，必要时可用两块较短的钢板通过端部搭接来覆盖整个长度，每一列钢板的搭接顺序依次从底部到顶部，然后再放下一列。对使用穿透式固定法的屋面和墙面钢板端搭接需定位在支撑上。对坡度在1/12（50）~1/4（150）之间的屋面，钢板端部重迭长度至少为200mm；坡度超过1/4（150）时，重迭长度至少为150mm，而且钢板端部重叠部分的中点应在支撑件的中心。墙面板最小重迭长度为100mm.
第三、自攻螺钉的选用。固定螺钉选用时应该按照结构的使用寿命选
择固定件，而且特别注意外覆材料的寿命与指定的固定件寿命是否一致。同时注意钢檩条厚度不能超过螺钉的自钻能力。目前供应的螺丝可带有塑料头、不锈钢顶盖或涂有特殊的耐久保护层。另外，除暗扣固定用螺钉外，其他螺钉均带有防水垫圈，而且针对采光板和特殊风压下的情况均配有相应的专用垫圈。
第四、彩板的安装较易掌握，而一些细节的处理比较重要。对于屋面用彩板应该在屋顶及屋檐处将彩板进行相应的收边工作，其目的是为了更有效地阻止雨水进入屋面以内。
屋面外板在屋脊的地方，都可用收边工具将位于钢板终端肋条之间的底盘向上折。它用于所有坡度低于1/2（250）屋面钢板的上端，以保证在泛水板或盖板下方由风吹入的水不会流入建筑之中。边收边操作可在钢板定位之前实施，也可在钢板安装之后实施，但后一种方法要在钢板的顶端留有足够的间隙（约50mm），便于收边工具的操作。其具体操作方法是：把收边工具位于钢板终端底盘之上，尽快将工具滑于钢板之上，越里越好。用工具握住钢板终端，将底盘往上折，上折约800.如上所述，折弯每一底盘。当板被用在坡度低于1/5（100）的屋面时，应将钢板下端的底盘端部稍微向下弯曲（呈唇状），可用同一收边工具来实现，这样可保证雨水顺着钢板终端被排出，并且不会因毛细或风力作用回流至平底盘的下边。
向下折边的操作必须在屋面钢板被固定以后才能进行，否则这项操作将会受到障碍。下折板的边端时，适当张开下撬工具的口，将工具夹住底盘端，尽量向里推。工具紧贴在底盘端部，同时将手柄摇动约200，这样在钢板的端部会形成一向下折边。
对于非常长的屋面钢板，应设置伸缩节点，距离不得大于下表中所列数据，以便克服纵向热位移。这对于穿透固定式来说，在两伸缩节点之间，仅能设置一个穿透固定的搭接。
一般而言，在用于屋面和墙面板的所有金属中，钢的热胀冷缩到目前为止是最低的。
事实上，在钢板的终端和最后支撑之间的膨胀或收缩位移只是表中所显示数据的一小部分，因为被固定的钢板位移，通常是从中心开始趋向于钢板的每个端部。每端的位移量只是膨胀或收缩量的一半。同样在建筑结构或屋面框架中也有一些温度变化位移，尽管不如屋面那么大，但仍减少了屋面板和其支撑面之间的位移。最终，由于檩条的屈曲，特别是在跨中，更进一步减少了这种差动位移。
外形板都有相应的成型泡沫密封条。当它们被嵌在屋檐支撑面和屋面板下边之间时（用作屋檐密封），这一底部密封带可以防止灰尘、昆虫、鸟、啮齿动物以及雨水进入肋条空间内。
可以沿泛水板和盖板的下方，将一顶部有轮廓的成型条嵌入泛水板下方和屋面板顶面之间，并用双面胶进行适当的固定，从而起到类似的密封作用。这一点很重要，不进行这样的处理，会造成房屋的漏水。
第五、在南方彩板一般设计为单层彩板，为了减少太阳辐射热量进入建筑物内部，在安装屋面板时，可以在屋面系统中装入隔热层。有一种非常简单、经济而有效的方法，即在安装屋面钢板之前，在檩条或板条上铺上双面反射箔薄膜，这种方法同样还可以作为蒸汽隔离，以减少凝聚作用。
如果允许薄膜在支撑之间的下垂深度达50~75mm，则薄膜与屋面板之间的空气层将进一步提高隔热效果。
滞留在钢板中的热量，很小一部分通过对流作用往下被送进建筑物，因为已被加热的热空气基本上以静止状态保留在钢板中，这意味着，真正进入建筑物的热量是因为辐射，其比例将取决于钢板下表面的特性。下表面带漆或暗色的钢板，将有较高的反射能力，可将留下的热量大幅度的辐射进去，而下表面带闪亮的或磨光表面的钢板发散力很低，只能将很小一部分热量辐射进建筑物中。所以对涂漆或暗色下表面的高发散力和热辐射能力，可通过在钢板下方安装反射箔片层加以克服。
为了在屋面钢板下面减少凝聚，必须在钢板下面设置防潮板，以阻止钢板下表面与空中的潮气接触。
位于屋面板下方用于隔热的反射箔，可以很简单地用作防潮，只要在其搭接处用一防潮粘带密封即可。搭接应大于100mm，在定位箔片层时，保持紧密接触，使粘胶带充分发挥作用。箔片层必须覆盖在屋顶支撑之间。
如果发生这种情况，冷凝就会在箔片下方形成。当钢板比所接触的空气冷，或空气中的水汽凝聚在钢板上时，屋面钢板下面就产生了冷凝。这种现象是不可预料的，许多建筑物都面临类似问题。
在凉爽的晴朗的夜晚，屋面板将向大气层辐射热量，直至屋面板的温度降至周围空气的温度；有时只有5℃。屋面板甚至可以继续辐射热量，并保持比与之接触的空气冷，直至被太阳辐射照暖。在这段时间里，空气中的水蒸气可以继续在下方造成水凝结。
冷凝量的大小取决于空气中水蒸发的数量。并随不同的气候条件而改变。建筑物内部的活动，将实质性地增加空气中水蒸发的数量。在一所用作洗澡（尤其是沐浴）、做饭、放置洗衣机、衣服干燥机、洗碗机、甚至很多人员在场的建筑里，都会造成这种情况。潮气将相当自由地通过大多数的天花板，进入天花板空间，直接与屋面板接触。
除了水从屋面或天花板下滴或弄脏天花板和墙面的明显现象外，冷凝还会导致建筑物隐蔽构件的损坏。同样，如果大片隔热层因冷凝而受潮或者即使是轻微受潮，也是大大降低隔热效果。
如果在建筑物中，出现冷凝现象，消除其不利影响既困难，花费的成本又高。因此在设计和施工中采取预防措施是明智的做法。为了避免在屋面上的水凝结，必须防止潮湿空气与钢板下方接触。采用在反射箔片层和屋面钢板之间放置隔热棉的方法将进一步避免潮气的侵入。同时，隔热棉还可以减少雨水在金属屋面钢板上产生的噪声。
当采用隔热棉层时，必须注意保持完全防潮。尤其对屋顶边缘周围和钢板终端底部在小坡度屋面的情况下，流下的雨水可能被吹回来。假如隔热棉悬在底部支撑面之上，有可能与天沟的水接触，在这种情况下，隔热棉会吸收水份，在潮湿的气候期间，将潮气长期保留在隔热棉内，这将损坏因与潮湿的隔热棉相接触的屋面板涂层。
第六、在大跨度和大面积厂房的设计中，为了有足够的亮度，往往设计有采光带，一般在每跨的中间布置。采光板的设置虽然增加了采光度，同时也增加了太阳热量的传递，增高建筑物内的温度。
最后需注意一点，在一般的屋面和泛水板安装作业中，自攻螺钉、钻孔、手锯或其他的操作等均会在屋面上或邻近地区留下金属碎屑，这些碎屑和其他杂物（铆钉、铁钉、螺钉等）必须尽快从屋顶、泛水板、天沟等处清除掉。应该把这项工作作为每天的结束工作。特别是在整个屋面安装完成后，更需要这项工作。如果忽视了这项工作，将使金属碎屑氧化而导致钢板表面形成污点。
以铁、铅、铜等为基材的物品若与镀铝锌板表面接触，且共同暴露在潮气或有冷凝水的环境中，将会造成镀铝锌层的破坏，从而导致钢板的腐蚀。施工中要避免与上述物品接触。
轻型钢结构是在普通钢结构的基础上发展起来的一种新型结构形式，它包括所有轻型屋面下采用的钢结构。
与普通钢结构相比，有较好的经济指标。轻型钢结构不仅自重轻、钢材用量省、施工速度快，而且它本身具有较强的抗震能力，并能提高整个房屋的综合抗震性能。是目前工业厂房应用较广泛的一种结构。
刚架的形式及特点
1、采用轻型屋面，不仅可减小梁柱截面尺寸，基础也相应减小。
2、在多跨建筑中可做成一个屋脊的大双坡屋面，为长坡面排水创造了条件。设中间柱可减小横梁的跨度，从而降低造价。中间柱采用钢管制作的上下铰接摇摆柱，占空间小。
3、刚架的侧向刚度有檩条的支撑保证，省去纵向刚性构件，并减小翼缘宽度。
4、刚架可采用变截面，截面与弯矩成正比；变截面时根据需要可改变腹板的高度和厚度及翼缘的宽度，做到材尽其用。
5、刚架的腹板可按有效宽度设计，即允许部分腹板失稳，并可利用其屈曲后强度。
6、竖向荷载通常是设计的控制荷载，但当风荷载较大或房屋较高时，风荷载的作用不应忽视。在轻屋面门式刚架中，地震作用一般不起控制作用。
7、支撑可做得较轻便。将其直接或用水平节点板连接在腹板上，可采用张紧的圆钢。
8、结构构件可全部在工厂制作，工业化程度高。构件单元可根据运输条件划分，单元之间在现场用螺栓相连，安装方便快速，土建施工量小。
横梁和柱连接及横梁拼接
门式刚架横梁与柱的连接，可采用端板竖放(图a) 、端板斜放(图b) 和端板平放(图c) 。横梁拼接时宜使端板与构件外缘垂直(图d)。
檩条
檩条的形式：檩条宜优先采用实腹式构件，也可采用空腹式或格构式构件。檩条一般为单跨简支构件，实腹式檩条也可是连续构件。
空腹式檩条：空腹式檩条由角钢的上、下弦和缀板焊接组成，其主要特点是用钢量较少，能合理地利用小角钢和薄钢板，因缀板间距较密，拼装和焊接的工作量较大，故应用较少。
格构式檩条：格构式檩条可采用平面桁架式、空间桁架式及下撑式檩条。
实腹式檩条
1、槽钢檩条
分普通槽钢檩条和轻型槽钢檩条两种。普通槽钢檩条（图a）；因型材的厚度较厚，强度不能充分发挥，用钢量较大。轻型槽钢檩条虽比普通槽钢檩条有所改进，但仍不够理想。
2、高频焊接轻型H型钢檩条；高频焊接轻型H型钢(以下简称“轻型H型钢”)系引进国外先进技术生产的一种轻型型钢（图b），具有腹板薄、抗弯刚度好、两主轴方向的惯性矩比较接近，以及翼缘板平直易于连接等优点。
3、卷边槽形冷弯薄壁型钢檩条：卷边槽形(C形)冷弯薄壁型钢檩条（图c）的截面互换性大，应用普遍，用钢量省，制造和安装方便。
4、卷边Z形冷弯薄壁型钢檩条：分直卷边Z形（图d）和斜卷边Z形（图e）。它的主平面x轴的刚度大，用作檩条时挠度小，用钢量省，制造和安装方便。斜卷边Z形钢存放时还可叠层堆放，占地少。当屋面坡度较大时，这种檩条的应用较为普遍。
檩条的连接构造
檩条与屋面应可靠连接，以保证屋面能起阻止檩条侧向失稳和扭转的作用，这对一般不需验算整体稳定性的实腹式檩条尤为重要。
檩条与压型钢板屋面的连接，宜采用带橡胶垫圈的自攻螺钉。
檩条的拉条和撑杆：互相采用螺栓连接。
檩条在屋架(刚架)上的布置和搁置
1、为使屋架上弦杆不产生弯矩，檩条宜位于屋架上弦节点处。当采用内天沟时，边檩应尽量靠近天沟。
2、实腹式檩条的截面均宜垂直于屋面坡面。对槽钢和Z形钢檀条，宜将上翼缘肢尖(或卷边)朝向屋脊方向，以减小屋面荷载偏心而引起的扭矩。
3、桁架式檩条的上弦杆宜垂直于屋架上弦杆，而腹杆和下弦杆宜垂直于地面。
4、脊檩方案：实腹式檩条应采用双檩方案，屋脊檩条可用槽钢、角钢或圆钢相连（见下图）。桁架式檩条在屋脊处采用单檩方案时，虽用钢量较省，但檩条型号增多，构造复杂，故一般以采用双檩为宜。

冷弯型材斜切(冷弯钢型材的应用)

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