表面处理工艺有几种？
1.太多了，表面处理可分为四方面：
1、机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油…………。
2、化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化……。
3、电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀…………
4、现代表面处理：化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理…………。
上面所列的是方面，还不是种类，比如喷砂一类就有干喷砂、湿喷砂、雾化喷砂、气水喷砂……的工艺。喷涂就有静电喷涂、火焰喷涂、粉末喷涂、塑料喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂…………的工艺。电镀就有镀铜、镀铬、镀锌、镀镍……电镀工艺，例如只是镀铜就依PH值不同可分为酸性和碱性镀铜两大类。按铜离子与电解液的主要成分所形成的主盐分类，有氰化物镀铜、焦磷酸盐镀铜、柠檬酸盐镀铜、硫酸盐镀铜、酒石酸盐镀铜、氟硼酸盐镀铜以及它们的光亮性镀铜等工艺。
到底有多少种，没有数过，估计大几十种或上百种。有适应金属材料的也有适应非金属材料的。
常见金属表面处理工艺（两类）？
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常见金属表面处理工艺包括化学酸洗剂和抛丸机抛丸处理两类，品外观设计多种多样，纹理是影响产品外观精致因素之一，不同的纹理能带来不同的风格与感受，下面去了解下常见金属表面处理工艺。
一、抛丸处理
作为铸造业的基础，抛丸机主要应用于金属工件的强化和金属表面的清理；
1、抛丸机在金属工件的强化方面的应用
根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度质量的主要方向。实践证明抛丸处理是增加金属位错结构的最有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化，或实现变相硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。模具、齿轮、机床、拖拉机等零部件要求轻质化，但对技术要求越来越严格，其重要工艺措施就是采用抛丸机的抛喷丸工艺提高构件的强度和硬度。
2、抛丸机在金属表面的清理方面的应用
抛丸机首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。利用抛丸机抛射出的高速密集的弹丸束，击打在原始状态的钢材表面上的锈蚀层，焊渣，氧化皮及其浊物迅速脱落。获得一定的光洁表面，与硬度，提高了漆膜与钢材的附着力，改善金属的内在质量，延长了其使用寿命。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛丸机喷丸处理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛丸机喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面抛丸清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。
二、化学酸洗处理技术
金属及其制品在加工过程中常会在表面沾染各种污物和杂质。
清洗是金属表面处理中极其重要的一环。以去油脱脂为主要目标的常用清洗剂有石油系清洗剂、氯代烃系清洗剂、碱性清洗剂和含有表面活性剂的清洗剂等。
