耐高温水泥使用方法？
1.耐高温水泥,顾名思义,就是可以耐高温的水泥.它的种类很多:高铝水泥,铝酸盐系列耐高温水泥,N型超早强铝酸盐水泥,纯铝酸钙水泥,磷酸盐系列耐高温胶凝材料,特点：耐高温，耐腐蚀组成：主要为铝酸盐系列，另外还有磷酸盐系列用途：窑炉内衬（电力、石化、冶金、建材）。
耐高温水泥的制作工艺和组成:
以石灰石、粘土作原料，在高温下发生复杂的物理、化学变化，经熔化、冷却后，再在熟料中加入3%以下的石膏以控制凝结速度，即得水泥。 在普通水泥制作过程中,加入铝酸盐等耐高温材料制得的水泥就是高温水泥. 一般可承受1000°C以上高温。
二、耐高温水泥都有哪些？
A高铝水泥
凡以铝酸钙为主，氧化铝含量约50%的熟料，磨制的水硬性胶凝材料，称为高铝水泥。
1、定义：高铝水泥（以前称矾土水泥）是以铝矾土和石灰为原料，按一定比例配制，经煅烧、磨细所制得的一种以铝酸盐为主要矿物成分的水硬性胶凝材料，又称铝酸盐水泥
运输保管与用途
（1）运输与保管
高铝水泥在运输和保管时，应防止受潮并须与其他品种的水泥分别贮运，不得混杂。
（2）主要用途
配制不定形耐火材料。配制石膏矾土膨胀水泥、自应力水泥等特殊用途的水泥。抢建、抢修、抗硫酸盐侵蚀和冬季施工等特殊需要的工程。
B铝酸盐系列耐高温水泥
1、定义：铝酸盐水泥是以石灰石和铝矾为主要原料，经煅烧至全部或部分熔融，得到一铝酸钙为主要矿物的熟料，经磨细而成的水硬性胶凝材料，代号为CA。
铝酸盐水泥的生产选用适当的天然铝矾土和石灰石配制成生料，经回转窑高温煅烧成熟料，再经粉磨制成水泥，其氧化铝含量在50-59%为CA-50铝酸盐水泥。我国曾一度称为矾土水泥和高铝水泥，也有根据它的主要用途称为耐火水泥，现按新国家标准GB201-2000规定称为铝酸盐水泥。
铝酸盐水泥具有较好的耐高温性能，在较高温度下仍能保持较高强度，并且随CA2含量的增加，其耐高温性也提高，因此，它适合用作配制各种耐火浇注料的结合剂。根据采用不同品位的耐火骨料，可配制出使用温度在1400℃以下的耐火浇注料
三、耐高温水泥性能与用途：
铝酸盐水泥早期强度虽然发挥较快，但它有一个缺陷，是长期强度下降，其原因是它的水化物CAH10，C2AH8晶系都不稳定，但会逐渐转化为稳定的C3AH6，在转化过程中强度下降，晶型的转化速度与强度下降率，均与环境温度和湿度有极大关系。在
高铝水泥和普通水泥的区别？
1.1、主要成份不同
2、旱强及高强性能尤为突出，
3、抗冻性能、抗腐蚀性能等均明显优
高铝水泥特性：
1、早强特性：其早期强度增进率远远超过快硬硅酸盐水泥，适用于紧急抢修工程，但后期强度会降低，在结构工程中限制使用。
2、水化热较大：早期水泥硬化放热大，与同标号的硅酸盐水泥相比，仅一天就可放出水化热总量的70~80%。由于几种放热，适用于低温养护的混凝土工程。
3、抗硫酸盐侵蚀性能强：水化过程不析出游离氢氧化钙而是生成氢氧化铝凝胶，在颗粒表面形成保护膜。在后期晶体转化过程中抗侵蚀性有所降低。
4、耐高温性好：高铝水泥可作为耐热混凝土的胶结材料，配置成耐热混凝土。
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高铝水泥特性是什么，主要用处是什么？
1.1. 高铝水泥水化热大。不可用在大面积混凝土工程以及潮湿、高温工程,最适合在5-35度的环境下使用，在浇注料中加入一定比例的高温耐火水泥，能使浇注料在施工中凝结快、致密性强。
2. 高铝耐火水泥抗硫酸盐侵蚀能力强。高铝水泥的水泥石结构致密，主要成分是低钙铝酸盐，氧化钙含量极少，比较适合应用在有抗硫酸盐侵蚀要求高的工程上。
3. 高铝耐火水泥耐热性好。在高温环境下会一直保持固相状态，且水泥的强度不变。
4. 高铝水泥的使用要求比较苛刻。高铝水泥早期强度增长快，适合用在紧急抢救工程中或者早期强度要求高的工程，高铝水泥后期强度会下降，特别是在高于30℃的湿热环境下，高铝水泥强度下降的更快更明显，严重的会引起浇注料结构的破坏,所以高铝水泥使用在结构工程中时要慎重。
5. 高铝水泥耐碱性弱。高铝水泥和碱性溶液接触时会引起侵蚀，混凝土骨料内含有少量碱性化合物时也会引起侵蚀，所以说接触碱溶液的工程不能使用高铝水泥。
